在对现场电阻焊机调试过程中进行了大量退火态304不锈钢焊接试验，经过一段时间的努力，退火态304不锈钢的电阻缝焊板带性能能够达到产线运行要求，并且焊接接头质量稳定。但在针对冷轧态304不锈钢进行电阻缝焊的试验中，由于板带状态的改变，缝焊接头性能产生明显差异，尤其是退火态304不锈钢与冷轧态304不锈钢两者焊接后，电阻缝焊接头质量稳定性差，焊接试验过程中出现多次焊缝开裂，焊接接头冷弯试样出现裂纹等问题。 为解决这类问题，对冷轧态304不锈钢与退火态304不锈钢两者焊接后，焊缝操作端、焊缝中部、焊缝末端的常温力学性能及组织特征进行了分析。分别采集了冷轧态及退火态304不锈钢电阻缝焊试板，并对焊缝进行了950℃高温强度检测。 3、结论 试验结果及分析 （1）焊轮压力增大，导致冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊接头容易出现未熔合缺陷。随着焊轮压力的继续增大，焊缝表面会产生微裂纹及明显压痕等缺陷，进而导致焊接接头不同部位强度大幅波动，影响焊接接头质量。因此，在板材同等厚度下，冷轧态-退火态304不锈钢电阻缝焊过程中应采用较退火态304不锈钢更小的焊轮压力施焊。 （2）电阻焊接头室温拉伸试样开裂多为撕裂状，断裂部位集中于焊接熔合区。焊接参数调节中，焊接电流、焊接速度直接影响焊接热输入，过大的热输入会引起焊接熔合区弱化，因此调节适当的热输入可提高焊接接头性能。 （3）采用两种热输入量均能够得到良好的接头高温性能